生產工藝方案方案生產壓力容器用扁鋼絲的原料是65Mn盤條，國產盤條盤重約2t以上，大多采用控制冷卻，易于拉拔。由于在我國的盤條標準GB/T435494中高倍組織除了要求不得有淬火組織（馬氏體和屈氏體）外，對于盤條的索氏體含量不做要求，形成了事實上生產廠家生產的盤條索氏體含量不確定的現象。 
　　65Mn65mm盤條的金相組織為索氏體+片狀珠光體+條狀、半網狀鐵素體。索氏體組織是65Mn高線盤條的最佳組織，并且索氏體化率越高，盤條的綜合力學性能就越好。本生產工藝方案就是根據盤條的金相組織，選擇索氏體化率高的盤條作為原料，來提高成品扁鋼絲的力學性能。現在多數65Mn盤條中索氏體含量為60%70%，但當控制冷卻效果不好時，將會出現片狀珠光體含量最多的情況，這時盤條的抗拉強度和塑性均下降，特別是當組織中鐵素體為網狀、半網狀分布時，更不利于鋼絲的深加工。 
　　盤條組織中鐵素體最好是塊狀，點、條狀分布。由于壓力容器用扁鋼絲生產工藝的限制，以及目前我國線材質量狀況，決定了鋼絲的總壓縮率不能超過75%，否則變形不均，導致最終鋼絲軋制開裂。經試驗，壓力容器用扁鋼絲的原料可以選用70mm或65mm的65Mn盤條。根據盤條的金相組織，選擇索氏體化率超過90%以上的盤條，經過前述生產工藝流程生產的扁鋼絲抗拉強度b=17001750MPa，10在3%左右。根據用戶的要求，可經過適當熱處理，使鋼絲的抗拉強度b=16501700MPa，延伸率105%. 
　　鋼絲經油淬火回火后，金相組織為回火屈氏體，不得含有鐵素體；抗拉強度b=17001800MPa，10約為30%，符合用戶要求。 
　　同國外對比根據ASTMA9051991，壓力容器纏繞用鋼絲主要要求如下：（1）化學成分要求。各元素質量分數分別為：C080%095%，Si010%030%，Mn030%060%，P0025%，S0020%. 
　　（2）鋼的冶煉要求。可采用堿性氧氣轉爐、電爐或真空感應爐（VIM），使用最初熔化與最終單獨脫氣或精煉相結合以及電渣精煉（ESR）或真空電弧爐重熔（VAR）的方法進行冶煉。 
　　（3）原料熱處理要求。原料經鉛淬火熱處理后再冷拉或冷軋，或者冷拉和冷軋并用以達到所需的力學性能和幾何尺寸要求。 
　　（4）成品扁鋼絲力學性能。 
　　生產工藝方案分析上述3種方案中，方案1和2是通過加工硬化來提高鋼絲的抗拉強度；方案3是通過油淬火回火熱處理來改變鋼絲的金相組織，進而改善鋼絲的力學性能。對于壓力容器來說，不但要求纏繞用鋼絲具備前述質量特性，還要求其具有較低的松弛性，否則直接影響它的使用壽命。方案3由于改變了扁鋼絲的金相組織，使其金相組織為回火屈氏體，而回火屈氏體具有良好的低松弛性能，從而從根本上保證了鋼絲具有較低的松弛性。